中国制造业厉行节俭致力“再制造”

　　工程师董春春说：“以前它们都直接当废品送进炼铁厂了，但现在都利用起来了，性能和新的一样。”

　　在山东钢铁莱钢集团的厂区，浑浊发臭的工业废水经过沉淀、除臭、脱盐等净化程序，变成洁净的脱盐水重新流进莱钢的生产线。每年，莱钢有数百万吨污水在这里得到处理，其中70%得到了重复利用。剩下的30%也没有浪费，成了高炉冲渣水。

　　今年，钢铁企业持续低迷，这也给了莱钢这样的钢铁企业从牙缝里挤利润的动力。去年下半年，莱钢以合同能源管理招标的方式，引入山东耀华鲁信节能投资公司建成了包括污水循环、余热利用等5个节能项目，总投资额达到5亿元。

　　以合同能源管理的方式引入节能服务企业帮助自身提高能源利用效率，目前已广为中国大型钢铁企业采用。中国钢铁行业的领军企业宝钢首钢、武钢都有相应的项目正在运行。

　　在位于山东省南部的山东新巨龙能源公司，一套过煤量1000万吨的采掘运成套设备正在工作。如果不拆开机器，没人能发现它是一套再制造设备。这套价值4亿元的设备本来已经要淘汰，但是经过再制造，它再次上岗，性能和新品无异，但只让公司付出了一半的价钱。

　　在山能机械集团的再制造车间里，董春春指着一个从报废煤机上拆下来的密封内齿圈说：“它只是密封部位磨损过度，直接报废太可惜了。我们只需要使用激光熔覆技术修复磨损部位，它就可以再次使用，耐磨性还将好于新品。”

　　这一“妙手回春”的技术受到了客户的欢迎。去年，山能机械再制造业务的产值达到8亿元。

　　耀华鲁信董事长邱强介绍，他们将余热、废水等不起眼的“废物”变成资源后，每年可以节约10万吨标准煤和340万吨水，并减少3500万吨二氧化硫排放量。在为耀华鲁信带来利润的同时，也为莱钢大幅度降低成本，并减少了对环境的污染。

　　再制造的节约效果同样明显：再制造产品的成本只是新品的一半，而性能却可以达到甚至超过新品的水平。此外，无论是能源还是材料，再制造一个零部件的消耗都只是生产一个新产品的20%到30%。

　　去年底召开的十八大提出大力推进生态文明建设，其中提到，“着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展”，这也为中国企业指明了政策方向。

　　一些企业也顺势而为。山能机械所属的新汶矿业集团，将所有淘汰煤机的拆解工作都交给了山能机械，以便于对有价值的设备和零件进行再制造。

　　而山能机械看得更远。作为一家集制造与再制造于一体的企业，他们已经将“再制造”的理念融入新设备的设计环节。山能机械副总经理范正猛说：“我们在设计和生产设备的时候，一个新的要求是要便于拆解，提前为将来的再制造铺路。”

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